Mặc dù cung ứng bo mạch in thông qua những giai đoạn phụ gia giải quyết một số khó khăn do chế tạo trừ, cách phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong sản xuất bo mạch điện có chất lượng phù hợp. Về bản chất, các quá trình phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho một hội đồng chứ ko phải trừ đi từ nó, và trong trường hợp in cung cấp bảng mạch, công đoạn này với thể tới trong 1 loạt những hình thức, bao gồm cả phương pháp làm việc sở hữu mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số những bản mạch phẳng, sưng-etch và phương pháp kết dính là loại phổ biến nhất của các công đoạn phụ, sở hữu cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate chuyên dụng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và không xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng sở hữu vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay ko.
Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính sở hữu thể giúp minh họa các nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ những kỹ thuật khác, vì mỗi phương pháp cung ứng 1 khóa học riêng cho việc kết hợp hiệu quả dẫn tới 1 cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, một thủ tục tương đương liên quan tới việc sử dụng của nhiệt độ cao và áp lực. các lá đồng trong laminates trừ được hình thành với phần nhô ra ở 1 bên, và bề mặt nhám này mang thể hỗ trợ sự bám dính vào một điện môi. Ngược lại, sưng-etch những quá trình vật lý lặp lại những tính chất cơ học của một laminate trừ bằng cách cung ứng hóa sâu răng trong điện môi và làm cho đầy chúng sở hữu đồng. Mặt khác, công đoạn bám dính dựa trên việc áp dụng 1 lớp keo dính để liên kết dẫn tới những số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn có 1 chất nền là 1 yếu tố quan trọng đối có tất cả những quá trình phụ. Trong lúc mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ với xu hướng rơi vào trong một phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia giai đoạn này thường rộng hơn và với thể là duy nhất để những bí quyết cụ thể được sử dụng. ngoài những bắt buộc laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng cần đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác các thông số cụ thể.
1 laminate được sử dụng trong giai đoạn sưng-etch mang thể nên thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. 1 laminate được sử dụng trong công đoạn bám dính, mặt khác, mang sơn dính được kiểu dáng để kích hoạt ở một giai đoạn cụ thể của chuỗi cung ứng, cho phép những hội đồng để được xử lý bình thường cho đến lúc nó được kích hoạt. Để đáp ứng bắt buộc chất xúc tác, các laminate nên được gieo đủ sở hữu các chất xúc tác để cho 1 lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác ko được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong giai đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách chế tạo cụ thể được sử dụng, các hình ảnh ban đầu cho 1 giai đoạn phụ có thể cần đáp ứng 1 số hoặc mọi của một loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho những cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua những giai đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt những layer phổ biến lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được tiêu dùng để chuyển các mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là 1 vấn đề liên quan tới ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở một góc ko đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại có mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại những vấn đề sở hữu thể cản trở sự phát triển của các dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc tiêu dùng một laminate với độ đục cao hơn mang thể làm giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được mẫu mã để liên kết để đồng và nó thường có thể điều chỉnh những thông số xử lý chống để đạt được 1 mức độ phù hợp của bám dính. Tuy nhiên, cũng với thể cưỡng lại được tiếp xúc với phổ biến cái hóa chất và các phản ứng hóa học có thể làm suy yếu toàn vẹn của nó. Sau khi mô hình mạch đã được tăng trưởng, nướng và tiếp xúc bổ sung sở hữu thể được tiêu dùng để tạo thêm liên kết ngang và vì thế tăng sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đó sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
một số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, sở hữu một dùng cho như là một phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng những chất xúc tác, trong khi trang bị hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong 1 công đoạn phụ, độ dày của dây dẫn với xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa những lắp ráp bảng điều khiển, với nghĩa là rộng rãi bảng đặt trên 1 bảng điều khiển duy nhất sẽ mang độ dày đồng như nhau bất đề cập vị trí của họ. Tỷ lệ chậm giai đoạn lắng đọng đồng electroless mang thể là một bất lợi, như lắng đọng có thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn không đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự báo hơn một kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào giai đoạn tiêu dùng chất phụ gia, các bảng điều khiển mang thể ko bao gồm cưỡng ở công đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong nếu không mang chống lại, đồng gửi tại những tỷ lệ tương tự dọc theo những trục ngang và dọc, và được trợ cấp sở hữu thể thiết yếu để đảm bảo với đủ diện tích giữa những bộ phận liền kề.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét