Co rút Porosity
có tháp giải nhiệt hai cái chính của vấn đề độ xốp trong ngành công nghiệp kim loại: co rút độ xốp và độ xốp khí. Hao hụt là bởi đến nay những mẫu nhiều nhất và thường với thể được phát hiện trên bề mặt của 1 phần đúc bởi các gì dường như là lỗ nhỏ hoặc vết nứt. máy plasma cnc những lỗ với vẻ tròn, nhưng thực sự là góc ở hình dạng và với xu thế để tạo thành phân nhánh gãy xương nội bộ. Dày phần đa góc cạnh là dễ bị co rút như vậy, xảy ra khi các kim chiếc nguội đi và đông đặc trong một mô hình ko đồng nhất.
các dòng đúc co ngót
với bốn tháp giải nhiệt dòng co rút sở hữu thể xảy ra trong đúc kim loại: khoang, xốp, mang rộng rãi sợi, và độ co gai.
• Khoang co rút: khiếm khuyết này xảy ra tháp giải nhiệt lúc hai nguồn khác nhau của vật liệu nóng chảy đang tham gia để tạo ra một mặt trận chung, trong khi vững chắc đã được diễn ra. 1 thiếu nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thêm để lấp đầy dung tích tích lũy có thể tiếp tục máy plasma cnc khiến trầm trọng thêm vấn đề khoang co rút.
• Sponge co rút: Điều này thường phát sinh trong các phần giữa dày hơn máy plasma cnc các sản phẩm đúc và gây ra 1 kết cấu lưới mỏng tương tự như dây tóc hoặc sợi nhánh để tháp giải nhiệt tăng trưởng.
• co rút với tháp giải nhiệt dạng sợi: Điều này dẫn tới 1 mạng lưới những vết nứt liên tục của những kích thước khác nhau và mật độ, thường là dưới 1 phần dày của vật liệu. Nó với máy plasma cnc thể là cạnh tranh để phát hiện, và những đường gãy xương sở hữu xu hướng liên kết sở hữu nhau được.
• co tua: gãy xương đuôi gai là hẹp, tháp giải nhiệt đường dây cung cấp tự nhiên hoặc sâu răng mà thường không với liên quan. Họ thường mỏng hơn và nhẹ hơn những vết nứt mang dạng sợi.
làm cho thế nào Nhiệt độ ảnh hưởng tới Đúc co ngót
Để giảm nguy cơ cho đúc kim chiếc co rút, nó là hữu ích để làm cho việc trong một phạm vi nhiệt độ khoanh. Kim loại cần được đun nóng để đạt được đặc điểm nóng chảy thích hợp, nhưng vẫn chưa đạt trạng thái lỏng hầu hết của nó. máy plasma cnc Điều này thường đòi hỏi phải làm cho nóng những tháp giải nhiệt vật liệu nhẹ trên điểm loại chảy của nó, nhưng vẫn thấp điểm nóng chảy của nó. Ngăn chặn quá nóng mang thể được chỉ là quan trọng để đúc hiệu quả như trồng máy plasma cnc 1 chiếc chảy nóng chảy.
Nó cũng siêu tháp giải nhiệt hữu ích để lưu ý rằng có thể đúc nguội với tốc độ lên đến 100 độ mỗi phút 1 lần nóng chảy đổ hoàn tất. nói máy plasma cnc từ co rút mang thể được gây ra bởi vật liệu làm việc trong khi cứng cáp là theo cách nào, điều quan trọng là nên có tháp giải nhiệt thứ máy plasma cnc chuẩn bị để điều trị những phôi trước khi nó đã đặc lại.
giảm thiểu Common ngót Defects
những nguyên nhân phổ biến tháp giải nhiệt nhất của co rút có liên quan đến đậu rót đúc, đấy là lối đi qua đó kim chiếc nóng chảy được đổ vào máy plasma cnc 1 khuôn. Trong một số lĩnh vực, chẳng hạn như những phần nặng của khuôn, kim mẫu mất nhiều thời gian để ký hợp đồng và củng cố, làm cho giảm vật liệu sẵn với thức ăn và khiến nâng cao khả năng co ngót, đặc biệt là ví như đậu rót là quá nhỏ so mang khối lượng của dòng chảy. máy cắt plasma CNC 1 đậu rót đúng kích cỡ gắn trực tiếp vào phần nặng với thể điền vào tháp giải nhiệt những khoang và phân phối những máy plasma cnc nguyên liệu thức ăn nhu yếu để chống co ngót khi làm cho mát xảy ra. ko kể ra, bằng cách sử dụng tháp giải nhiệt một hình tròn, chứ chẳng hề là 1 căn hộ hoặc hình vuông, cổng ở đậu rót thêm sở hữu thể khiến giảm nguy cơ hình thành các khuyết tật.
dùng tháp giải nhiệt đậu rót hẹp hoặc giảm dần sở hữu thể dẫn đến những kim cái nóng chảy được phun thay vì đổ vào trong khoang. khi điều này xảy ra, một số phần của phôi bắt đầu để củng cố trước lúc đa số khuôn được làm cho đầy. loại chảy nóng chảy vào khoang máy plasma cnc cần càng đồng đều càng phải chăng, và tháp giải nhiệt 1 trung tâm lớn hơn đậu rót hoặc một sự xếp đặt nhiều máy plasma cnc đậu rót với thể giúp đạt được việc phân phối thậm chí của vật liệu.
Nguồn: http://vn-j.com.vn/
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét